一、操作條件對(duì)SKD11模具的使用壽命有很大的影響

操作條件對(duì)SKD11模具的使用壽命有很大的影響，SKD11模具操作條件包括鍛造溫度、潤(rùn)滑劑與潤(rùn)滑方法、冷卻方式，預(yù)熱溫度以及設(shè)備狀況等，其必須嚴(yán)格控制與正確使用才能發(fā)揮模具材料的性能而獲得高的SKD11模具壽命。其中鍛件的鍛造溫度是一個(gè)很重要的因素。坯料加熱溫度太高，在SKD11模具中停留時(shí)間又很長(zhǎng)，會(huì)使模具局部發(fā)生相變而急劇地軟化，硬度很快地降低，模具發(fā)生塌陷、變形等失效;相反，當(dāng)鍛造溫度過(guò)低時(shí)，由于坯料的變形抗力太大，模具極易發(fā)生磨損、開(kāi)裂而失效。

二、選擇正確的潤(rùn)滑劑對(duì)SKD11模具有好處

SKD11模具在鍛打時(shí)常常使用肥皂水、機(jī)汕、石墨、二硫化鉑和玻璃粉等作潤(rùn)滑劑，以減少工件與SKD11模具之間的摩擦，減少模具的磨損，但潤(rùn)滑劑選擇不當(dāng)，會(huì)使坯料的變形抗力加大，增加模具的磨損促進(jìn)模具早期失效。

三、SKD11模具冷卻劑的選擇應(yīng)視材料成分而定

為了降低SKD11模具的工作溫度，保持模具的高溫強(qiáng)度，采用水、油等冷卻劑進(jìn)行冷卻。冷卻劑的選擇應(yīng)視模具材料成分而定，高合金模具鋼的導(dǎo)熱性差，一般不宜采用水冷。如用水冷，則由于冷卻速度太快，模具內(nèi)外造成很大的熱應(yīng)力，易產(chǎn)生裂紋而早期失效，反之，如果冷卻速度太慢，則模具表面溫升迅速，很快發(fā)生軟化，在與坯料的接觸中極易被拉毛，出現(xiàn)溝道及嚴(yán)重磨損等現(xiàn)象

四、SKD11模具提前預(yù)熱很重要

對(duì)于SKD11模具，在它開(kāi)始工作前的預(yù)熱是極為重要的。因?yàn)槭覝叵碌哪＞咭婚_(kāi)始就與很高溫度的坯料接觸，如不預(yù)熱、模具內(nèi)外溫差很大，造成較大的熱應(yīng)力。尤其是在冬季操作時(shí)，模具內(nèi)外溫差更大，這樣很容易引起模具開(kāi)裂，應(yīng)將模具在250-400℃的溫度下預(yù)熱。0.5-1. 5h，則可以減小熱應(yīng)力，同時(shí)也大為提高了模具的沖擊韌性，防止模具在使用中出現(xiàn)裂紋從而避免模具發(fā)生早期失效

總之，除冷卻不充分或過(guò)于強(qiáng)烈冷卻，潤(rùn)滑不良，模具裝配不合適等因素可引起模具早期失效外，機(jī)床的調(diào)整與其他使用操作因素包括機(jī)床的精度、剛性、轉(zhuǎn)速和問(wèn)r調(diào)整及打擊能量的調(diào)整等方面的操作熟練程度也十分重要。人的因素是生產(chǎn)中更活躍的、更主要的因素，認(rèn)真對(duì)待這些，將有助干發(fā)現(xiàn)模具失效的真正原因，否則，即使上述四個(gè)方面的因素都處理得很理想，機(jī)床調(diào)整和使用操作馬虎，SKD11材料模具壽命仍然會(huì)很低。生產(chǎn)上模具壽命的較大波動(dòng)，常常與機(jī)床和使用操作有關(guān)，這一點(diǎn)必須充分的重視。

此外，被加工材料的性態(tài)(包括材質(zhì)、硬度、組織、直徑或厚度以及端面的平省度等)，也都是影響SKD11模具壽命的外在因素，對(duì)模具的壽命也有一定的影響。