硬質(zhì)合金碳化鎢（WC）粉末末是通過對鎢（W）粉進(jìn)行滲碳處理而獲得的。硬質(zhì)合金碳化鎢（WC）粉末的特性（尤其是其粒度）主要取決于原料鎢粉的粒度和滲碳的溫度和時(shí)間。

其中化學(xué)控制至關(guān)重要，碳含量必須保持恒定（接近重量比為 6.13％的理論配比值）。為了通過后續(xù)工序來控制這些粉體粒度在滲碳處理之前添加少量的釩或鉻。不同下游工藝條件和不同更終加工用途會(huì)采用特定的碳化鎢（WC）粒度、碳含量、釩含量和鉻含量的組合，通過這些組合的變化，產(chǎn)生各種不同的硬質(zhì)合金碳化鎢（WC）粉末。例如硬質(zhì)合金碳化鎢（WC）粉末生產(chǎn)商 ATI Alldyne 公司共生產(chǎn) 23 種標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的硬質(zhì)合金碳化鎢（WC）粉末，而根據(jù)用戶要求定制的硬質(zhì)合金碳化鎢（WC）粉末品種可達(dá)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)硬質(zhì)合金碳化鎢（WC）粉末的 5 倍以上。

在將硬質(zhì)合金碳化鎢（WC）粉末與金屬結(jié)合劑一起進(jìn)行混合碾磨以生產(chǎn)某種牌號(hào)硬質(zhì)合金粉料時(shí)，采用各種不同的組合方式。更常用的鈷含量為 3%－25%（重量比），而在增強(qiáng)刀具抗腐蝕性的情況下，則加入鎳和鉻。此外還通過添加其他合金成分，達(dá)到進(jìn)一步改良金屬結(jié)合劑。例如在 WC-Co 硬質(zhì)合金中添加釕從而使其可在不降低其硬度的前提下顯著提高其韌性。增加結(jié)合劑的含量提高硬質(zhì)合金的韌性但是卻會(huì)降低其硬度。減小碳化鎢（WC）顆粒的尺寸提高材料的硬度，這樣可以在燒結(jié)工藝中的碳化鎢（WC）的粒度必須保持不變。燒結(jié)時(shí)碳化鎢（WC）顆粒通過溶解再析出的過程結(jié)合和長大。在實(shí)際燒結(jié)過程中，為了形成一種完全密實(shí)的材料，金屬結(jié)合劑要變成液態(tài)（稱為液相燒結(jié)）。通過添加其他過渡金屬碳化物，包括碳化釩（VC）、碳化鉻（Cr3C2）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）和碳化鈮（NbC），控制碳化鎢（WC）顆粒的長大速度。這些金屬碳化物通常是在將硬質(zhì)合金碳化鎢（WC）粉末與金屬結(jié)合劑一起進(jìn)行混合碾磨時(shí)加入，盡管碳化釩和碳化鉻在對硬質(zhì)合金碳化鎢（WC）粉末進(jìn)行滲碳時(shí)形成。利用回收的廢舊硬質(zhì)合金材料生產(chǎn)牌號(hào)硬質(zhì)合金碳化鎢（WC）粉末料。廢舊硬質(zhì)合金的回收和再利用在硬質(zhì)合金行業(yè)已有很長歷史，是該行業(yè)整個(gè)經(jīng)濟(jì)鏈的一個(gè)重要組成部分，它有助于降低材料成本、節(jié)約自然資源和避免對廢棄材料進(jìn)行無害化處置。廢舊硬質(zhì)合金一般可通過 APT（仲鎢酸銨）工藝、鋅回收工藝或通過粉碎后進(jìn)行再利用。這些“再生”硬質(zhì)合金碳化鎢（WC）粉末通常具有更好的、可預(yù)測的致密性，因?yàn)槠浔砻娣e比直接通過鎢滲碳工藝制成的硬質(zhì)合金碳化鎢（WC）粉末更小。

硬質(zhì)合金碳化鎢（WC）粉末與金屬結(jié)合劑混合碾磨的加工條件是至關(guān)重要的工藝參數(shù)。兩種更常用的碾磨技術(shù)是球磨和超微碾磨。這兩種工藝都能使碾磨的粉料均勻混合，并能減小顆粒尺寸。為使以后壓制的工件具有足夠的強(qiáng)度，能保持工件形狀，并使操作者或機(jī)械手能拿起工件進(jìn)行操作，在碾磨時(shí)通常還添加一種有機(jī)結(jié)合劑。這種結(jié)合劑的化學(xué)成分影響壓制成工件的密度和強(qiáng)度。為了有利于操作再添加高強(qiáng)度的結(jié)合劑，防止這樣會(huì)導(dǎo)致并可能會(huì)產(chǎn)生硬塊，從而造成在更后成品中存在缺陷。完成碾磨后。通過有機(jī)結(jié)合劑的成分調(diào)節(jié)，以根據(jù)定制這些團(tuán)塊的流動(dòng)性和裝料密度。通過滲透技術(shù)篩選出較粗或較細(xì)的顆粒，還可以定制團(tuán)塊的粒度情況以確保其在裝入模腔時(shí)具有良好的流動(dòng)性。